烧成是紫砂器不可分割的一个重要环节，火的掌握对紫砂作品的成败至关重要。紫砂器的烧成随着时代的进步经历了龙窑、倒焰窑、隧道窑、推板窑、梭式窑和电窑的发展演变过程。
龙窑
龙窑是烧制紫砂器最早，也是使用时间最长的窑炉。以烧制紫砂器为主的俗称大窑，烧制粗陶类的称小窑。以前专门烧制紫砂器的龙窑，主要分布在蜀山、潜洛和上袁一带。一般长30~70米，因形似长龙，故得名。
龙窑分窑头、窑身、窑尾三部分，结构简单，造价低廉。建造龙窑只需选择适宜火道畅通的山坡斜度，自山脚至山腰间，挖一条长坑，称窑身。龙窑其实是一座倾斜的弯状隧道窑。烧成时坯件位置固定，火焰不断移动，和现代的隧道窑恰好相反。因龙窑有高度差，阻力小，具有自然抽风力，烧窑时火焰由下往上，可以起到窑内逐渐去湿预热的作用，使热能得到充分利用，也完全符合陶瓷烧成升温曲线。龙窑当时的烧成温度，根据部分历史作品估测在1180°左右。由于窑内空间大，烧成时火焰分层现象严重，因此窑内各部位温差较大，经常会出现过火或者欠火等现象，烧成正品率在六七成左右。
倒焰窑
倒焰窑有方形窑和圆形窑两种。方形窑四方有角，温度差异相对较大，圆形窑温度分布相对比较均匀。倒焰窑的结构简单，设备费用低，可以根据制品的要求灵活控制和改变烧成气氛。旧式的倒焰窑装窑、烧窑、出窑均为人工操作，劳动强度大，也增加了生坯和成品在搬用过程中的破损。并且倒焰窑一般使用烟煤作燃料，在烧制过程中易受煤的质量，加煤的操作等外界因素的影响，窑内温度不易掌握，制品容易出现色泽差异等现象。
梭式窑
梭式窑又称抽屉窑、往复窑等。它是一种窑底活动，窑墙、窑顶固定的倒焰窑。每座窑体可以配备两个或两个以上的活动窑底，出窑时可以替换使用，既提高窑的周转率，还可以充分利用窑体积蓄余热，节省燃料。因此，梭式窑也是现在普遍使用的窑炉。
隧道窑
隧道窑是一种按逆流原理工作的横焰式窑炉。燃烧设备设在隧道窑中部的两侧，构成了固定的烧成带。隧道窑的热能利用率高，燃料消耗低，和倒焰窑相比可以节约50%~60%。隧道窑是连续式烧窑，烧成制度不宜随意变动，只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，限制了烧成的灵活性。
推板窑
推板窑属于小型的隧道窑，适应了快速、灵活及小批量烧制的要求，一般窑长50~60米，按窑道分单通道和多通道两种。其基本结构类似普通的隧道窑，但比普通隧道窑具有显著的改进。推板窑是采用推板输送坯件，由自动控制的液压推进装置把推板推进窑内，并按照恒定的时间把烧成后的制品推出窑外。推板窑烧成有明焰和隔焰两种形式，现在一般采用明焰烧成。推板窑是目前紫砂器烧成普通使用的窑炉。
电窑
电窑也称电炉，是利用电能作为热源的窑炉。一般采用半自动的仪表测温和控温方式，也有采用电脑化全自动编程控制烧成，可以非常精确地控制烧成的窑温和时间。
电窑烧成时受外界因素影响极小，具有升温快、温度分布均匀的优点。电窑烧成的制品色泽极为纯净，正品率也较高。符合紫砂器快速烧成的要求，一般只需几小时即可完成烧制过程，大大缩短了烧成周期。但电窑是属于纯氧化气氛烧成的窑炉，对于烧成气氛有一定个性化要求的紫砂器会有一定的局限性。
电窑的适应性能较好，占地面积很小，而且使用方便，现在许多紫砂艺人都有自备。
