早在明清时期,紫砂泥的炼制通常是在家i ]外整出一块平地,将挖出的紫砂泥,天晾晒、经捣碎、筛选、加水浸泡后装到陶瓮里密封,放到地窖中”养土"。
到了民国时期则是把紫砂矿石放在竹席上摊晒,肽榔头敲碎,经日晒雨淋,自然裂解。之后再用石磨磨细,筛网筛选,加水揉成湿泥块,然后放阴凉处陈腐,使用前经木槌锻打,制成熟泥。
现代练泥则在原有的基础上增减了一些步骤,引入机械化操作,总结来说基本分为七个步骤。
第一步选料
选料是最重要的环节,它决定了紫砂壶泥料的品质。选料工人挑选色泽较纯,质感脂润的泥矿,去掉矿料中的异色泥,石块杂质、明显铁质和其它杂物。
第二步风化
风化时间起码要露天堆放一年,最少也要三个月以上,时间越长越好。
分化起到三个作用
第一、经过风吹日晒雨淋,大泥矿裂解成小泥矿,有利于后续的粉碎处理。
第二、经过雨雪的冲洗,会去除矿泥中可溶性的盐类物质(硅酸盐) , 提高泥料的耐火度。
第三、矿料陈腐,特别是夏天，泥矿中会产生更多的腐殖酸,分解矿泥中的有机物,让泥料更纯正,变相增加泥料的韧性和可塑性。
泥料如果没有足够的风化期,无论后期怎么调配,做成壶以后,色泽始终差- -口气, 用行话来说就是泥，料"太暴"。
第三步粉碎
粉碎可以分石磨粉碎和机械粉碎。
机械粉碎从1958年开始,要采用雷蒙粉碎机,粉碎效率很高,但是颗粒过于-致,反而不如石磨效果好。
第四步筛选
这个步骤以前是用水筛和竹筛来分离紫砂矿料,现在都是用标准的工业筛网。范围在20目-120目之间。具体到紫砂壶,绝大部分都是40目和60目的之间。20目很少, 80目极少。
第五步提纯
提纯的目的是去除泥料中的铁质,铁质会在茶壶烧制后变成一个个小黑点,所以尽可能的去除铁质会让紫砂壶的壶体更美观。除的方法分物理方法吸铁石和化学方法酸洗。酸洗存在酸液残留,会对人体产生伤害,不仅壶友不喜欢酸洗料,制壶老师同样不喜欢伤手的酸洗料。
第六步拌料
原矿泥料之间,可以适当配比,形成新的泥色品种。按产品需要的泥料品种拼配,然后用人工或机械伴料,后按照比例加水搅拌成湿泥块。
第七步炼泥
炼泥分为手工炼泥和真空炼泥,自1958年至今,真空炼泥基本取代了手1工炼泥。炼泥是为了将泥料中的气排出,如果空气不排干净,紫砂壶烧制的时候会发生爆裂。
